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铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统的开发与应用针对铜火法精炼固体还原剂的特点,采用Rockwell公司的CompactPLC、I/O模块及其组态软件,进行自动喷吹系统硬件集成设计与 针对铜火法精炼固体还原剂的特点,采用Rockwell公司的Compact PLC、I/O模块及其组态软件,进行自动喷吹系统硬件集成设计与应用软件开发,并在多台回转式阳极炉上成功运行,取得 铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统的开发与应用 SMate
铜冶炼系统阳极炉用新型固体还原剂开发研究 金川公司处理二次铜精矿 (由高冰镍磨浮选出含Cu66%～69%,Ni 35%～4%的精矿)火法精炼过程一直采用重油为还原剂,采用重油还 有色金属,冶炼部分,年期,铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统的开发与应用沈强华,毛庆,张建坤,冯丽辉,刘中华,陈雯,昆明理大学治金与能源工程学院,昆明,云南铜业 铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统的开发与应用pdf文档
通过分析研究得出:1确定适合铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统还原精炼的新型固体还原剂成分为:水分≤6%,灰分≤15%,挥发分≤15%,全硫≤05%,添加剂≤5%,固定碳≥70%;传统 法精炼固体还原剂输送、吹系统——铜火法精炼喷 固体还原剂 L自动喷吹系统。 该系统可实现还原 V操作的自动化，时实现远距离输送和喷吹，有同具自动、高效 铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统的开发与应用word
文献知网节铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统的开发与应用 2011 沈强华 ， 毛庆 ， 张建坤 ， 《有色金属:冶炼部分》 被引量: 8刘中华 百度学术
本轮文研究目的：通过对粒状还原剂的物料特性和喷吹系统研究,将还原剂和喷吹系统进行优化,使铜火法精炼粒状还原剂LV自动喷吹系统更稳定地运行。 将优化后的喷吹系统对云南 实验研究内容主要包括:①阳极炉精炼渣的成分分析,物相考察和精炼渣渣型的确定;②新型固体还原剂制备过程煤种的选择,水分,灰分,挥发分,硫含量的控制,添加剂成分,含量的控制,物理规格的研究,新型还原剂还原效果分析;③LV自动补偿喷吹系统喷吹试验;④铜阳极板铜冶炼系统阳极炉用新型固体还原剂开发研究 百度学术
铜火法精炼用煤基还原剂 的制备方法 ZL 02 1 132690 刘中华 陈雯 20050629 发明专利 155 铜火法精炼使用的煤基还原剂 一种新的固体还原剂自动喷吹系统 ZL2010 1 3 刘中华 王勇 王卫东 张建坤 沈强华 熊振昆 陈雯 毛庆 廖应东316 回转阳极炉固体还原剂喷吹技术 回转阳极炉固体还原剂喷吹技术是用褐煤半焦与无烟煤以一定比例进行配比后制成的新型固体还 原剂取代重油、柴油、液化石油气等传统还原剂，喷吹于回转阳极炉中进行铜火法精炼的技术。铜冶炼污染防治可行技术指南（试行） pdf 豆丁网
粗铜的火法精炼工艺1概述11阳极炉精炼的目的粗铜火法精炼的任务是除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并 PlC控制柜11）空压风包、氮气包固体还原剂吹送系统中使用的气动阀门和振动筛的动力气源为氮气压力05Pyrorefining火法精炼 1Thermodynamic Analysis on a New Decoppering Process in Pyrorefining of Lead Bullion;粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析 2Application and development of the LV automated blowing system of solid reducer for copper pyrorefining;铜火法精炼固体还原剂LV自动喷吹系统的开发与应用火法精炼,fire refining英语短句,例句大全 X技术网
火法精炼是粗铜——阳极铜的过程，基本流程是在精炼炉内向粗铜熔体内鼓入空气，使熔体中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、镍等发生氧化，以氧化物的形态浮于熔体表面形成炉渣，或挥发进入炉气而除去，残留的氧经还原脱去后，即可浇铸成阳极板云南铜业股份有限公司张建坤 百度学术
316回转阳极炉固体还原剂喷吹技术 回转阳极炉固体还原剂喷吹技术是用褐煤半焦与无烟煤以一定比例进行配比后制成的新型固体还 原剂取代重油、柴油、液化石油气等传统还原剂，喷吹于回转阳极炉中进行铜火法精炼的技术。2016年新疆有色金属五鑫铜业提高铜阳极板质量的生产实践（新疆五鑫铜业有限责任公司阜康）精炼系统是铜火法冶炼的一个重要环节，五鑫铜业虽然使用的都是目前国内成熟的铜冶炼技术，在实际生产中也有经验借鉴，但五鑫铜业投产时间不长，生产 五鑫铜业提高铜阳极板质量的生产实践 豆丁网
转炉产出的粗铜装入粗铜包子，用液体吊车倒入阳极炉内，先通 入压缩空气使之产生氧化反应，氧化结束后扒出炉渣，开始通入还原 剂使之产生还原反应，还原结束后开始浇铸，精炼过程采用重油做燃 料。 阳极板的双圆盘定量浇铸系统是由程序来自动控制的铜火法精炼 firerefiningofcopper 在熔融高温条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、镍、砷、锑、锡、铋和氧等杂质，产出火法精铜的火法炼铜过程。部分再生铜、少数不含或含贵金属很少的粗铜，经过火法精炼，即可供机械制造等部门直接使用。绝大部分粗铜在火法精炼后铸成阳极板铜火法精炼 豆丁网
PTI系统的主要优势在于在电炉通电时直接将石灰喷吹到炉内渣、钢界面，而其它的石灰加入方式会导致部分石灰在操作平台、及除尘系统散失，并为操作人员的健康安全带来隐患。 本文总结了四家电炉钢厂在安装PTI石灰喷吹系统后的使用效果。 在节省操 铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统 的开发与应用 2011 沈强华，毛庆，张建坤， 《有色金属:冶炼部分 粗铅火法精炼除铜 新工艺的热力学分析 2008 班丽丽刘中华雍岐龙陈雯 《有色金属(冶炼部分刘中华 百度学术
文献知网节为降低劳动强度,保证转炉还原降低转炉渣中磁性氧化铁过程顺利进行。通过对喷吹还原降低转炉渣中磁性氧化铁过程的研究,设计和优化了转炉倾斜侧吹还原降低转炉渣中磁性氧化铁过程煤基还原剂自动喷吹控制系统,以实现还原剂喷吹的精确计量和自动化。熔炼常识 百度文库
铜火法精炼 还原剂重油： 基本过程 闪速熔炼（flash smelting）是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。 将金属硫化物精矿细粉和熔剂经干燥与空气一起喷入炽热的闪速炉膛内，造成良好的传热、传质条件，使化学反应以极高的速度火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼有色金属的科学和技术。为温度在700K以上的有色金属冶金的总称。有色金属火法冶炼一般包括炉料准备、熔炼吹炼和精炼三大过程。 过程中的产物除金属或金属化合物之外，还有炉渣、烟气和烟尘。 烟气由高温的粉尘、烟雾及气体组成，通过对烟气处理和火法冶金 搜狗百科
316 回转阳极炉固体还原剂喷吹技术 回转阳极炉固体还原剂喷吹技术是用褐煤半焦与无烟煤以一定比例进行配比后制成的新型固体还 原剂取代重油、柴油、液化石油气等传统还原剂，喷吹于回转阳极炉中进行铜火法精炼的技术。 该技术阳极精炼炉烟气黑银粉送入银熔练系统。 该技术金属回收率高，无烟尘、废气产生；但对原料适应性差。 该技术适用于铜冶炼电解精炼产生的阳极泥的处理。 3111 白烟尘处理技术 为综合回收铅、锌、砷等，部分白烟尘（熔炼烟尘、吹炼烟尘）需开路处理。铜冶炼污染防治可行技术指南(试行2015)百度文库
该技术适用于铜冶炼电解精炼产生的阳极泥的处理。 3111 白烟尘处理技术 为综合回收铅、锌、砷等，部分白烟尘（熔炼烟尘、吹炼烟尘）需开路处理。常用的流程是烟尘先 经两段浸出，浸出渣外售给铅冶炼厂回收铅。浸出液电积脱铜，电积铜返回熔炼2）粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，浇铸成阳极，再进行电解精炼。 产出含铜9995%以上杂质含量达到标准的精铜。 这是铜生产的主要流程。 粗铜火法精炼是要达到下面两个目的：一是尽可能地除去部份杂质（包括SO、Pb、As、Sb、Ni、Bi等），将阳 粗铜的火法精炼(楚雄) 豆丁网
一种废杂铜精炼炉包括支座；炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉体的侧面分别设有加料口、氧化还原剂喷入口、出铜 口和出渣口，所述炉体的端面设有出烟口和烧嘴口，所述炉体可摆动地支撑在所述支座上；氧化还原剂喷枪，所述氧化还原剂火法精炼是指在高温熔化金属的条件下，用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程。根据金属和杂质的不同特性，火法精炼有下列一些方法，如加剂法、熔析法、精馏等。火法精炼主要用于重有色金属和某些轻有色金属的精炼。火法精炼百度百科
粗铜的火法精炼工艺 1概述 11阳极炉精炼的目的 粗铜火法精炼的任务是除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供 合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整厚度均匀致密的阳极板， 以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。 仁2阳极炉精炼的过程描述 转炉如图 1、图 2 所示，火法冶炼以硫化铜精矿为主，通过熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼等环节形成电解铜，而湿法冶炼以氧化铜矿为主，通过浸出、萃取等环节形成电解铜。 两种方式各有优点，火法炼铜的优点主要是生产效率高，能耗较低，电解铜的质量较 期货必读：铜是如何炼成的？一文看懂铜冶炼工艺 （文档出品
一种新的固体还原剂自动喷吹系统，设置给料单元、流化增压单元、流化混合调节单元、反馈调节喷射单元、LV自动补偿单元、支撑称重单元、气动控制站和PLC过程控制单元；让还原剂以自重通过给料单元进流化增压单元，增压后在流化混合调节单元形成初始气固两相流流出；让反馈调节喷射单元粗铜火法精炼的技术的发展趋势pdf 文章编号:1007967X (2005)01002703粗铜火法精炼的技术的发展趋势东北有色金属工业学校,辽宁丹东)国内外的炼铜厂大都将粗铜先进行火法精炼,再进行电解精炼以进一步除去杂质。 本文主要介绍了粗铜火法精炼 粗铜火法精炼的技术的发展趋势 豆丁网
粗铜的火法精炼通常是在 1150～1250℃的温度下，先向铜熔体 中鼓入空气，使铜熔体中的杂质与空气中的氧发生氧化反应，以金属 氧化物 MO 形态进入渣中，然后用碳氢还原剂将熔解在铜的氧出去， 最后浇铸成合格的阳极送去电解精炼。3．1．2 火法冶金工艺 火法贫化主要为还原造锍与炉渣返回重熔，而传 统的铜回收方式即为返回重熔，得到的冰铜再返回主 流程。目前火法贫化主要包括以下几种：真空贫化法、两步还原法、反射炉贫化法、电炉贫化法、直流电贫化 法和熔盐提取法。铜渣资源化利用研究进展 cgs
您可能关注的文档 11粗铜的火法精炼ppt,影响炉时的因素有： a．进料设备的能力和效率，缩短进料时间是缩短“炉时”的一关键。 b．浇铸设备的能力和效率，提高浇铸效率，缩短浇铸时间，是缩短“炉时”的第二关 键。 c．原料内的杂质含量的多少，要